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聚氨酯复合板生产线
产品简介

软面层聚氨酯复合板生产线设备生产的产品——聚氨酯复合板,该产品具有良好的防火。保温性能,可以帮助用户防止意外火灾,在现代社会中的应用也变得越来越广。其生产形成的过程主要是在上下两表层材料的中间连续喷射发泡泡沫,然后通过履带匀速前行,当材料在那里发生聚合反应后就会一起复合固化而形成。当复合板完全成型后,操作人员只需要按照预期设定的那样按所需长度进行随机切断,在切割的过程中不要使生产线停机。

  • 设备概况
  • 技术参数

一、聚氨酯复合板生产线配套的组成

用户要是想提高该生产线的使用效率,了解该生产线的配套组成也显得非常重要。该聚氨酯复合板生产线配套主要由软面层开卷系统、高压发泡系统、双履带系统、双履带加热系统、切割系统、电控系统等设备组成,这些系统和设备的组成可以帮助系统提高整体的运转效率。

二、与生产线配套的主机简介

1、生产线的软面层开卷系统安装在平台上,能对软面层材料在进入自动定位控制。本供料系统为气动装料,可以对筒装卷纸进行暂时性的储存,并可以对双带拉动的软纸提供一定的胀紧力,来提高系统的生产效率。

2、高压发泡机主要包含以下几个部分:低压送料装置、异氰酸酯管路、多元醇管路、气动控制回路、多元醇混合物管路、高压混合头等等,可以发送发泡,提供有效的发泡质量,提高产品的固化效率。

3、双履带系统

生产线的上下履带的功能主要是克服聚氨酯发泡产生的起泡压力,从而加快其固化成形,可以决定复合板的厚度和生产线的速度。使用该系统还能够双避免板材畸形和刮伤,提高复合板材的质量。

4、双履带温控系统

双履带温控系统采用热空气循环加热,被风机送入加热风管,可以用于加热匀速前行的上下履带面板,使聚氨酯泡沫发泡、固化的更稳定,能够让泡沫与板材表面粘合更牢固,使泡沫的质量更加的优质。

5、切割系统和控制系统

该生产线的切割系统的主要作用是根据需要的板长参数,在生产线不停机的前提下,对成品板进行自动的连续切割。生产线的控制系统是该生产线的信息心脏,可以保证生产线能够和其它的单元实现同步的运行,方便操作。

四、工艺流程

人工装料——纠偏控制系统调整软面层基准——张力控制系统调整刹车阻力——被动放料


二)两组分发泡系统(进口)

1、组成

该发泡系统由意大利SAIP公司进口,主要由混合头装置、两组份高压发泡机等组成。

2、功能

发泡系统的功能主要是为各种原料组份(异氰酸酯、多元醇等)提供一个循环,检测各组份的温度和流量,并按要求对温度和流量作补偿;使各组份按要求比例进行混合且均匀喷出在上下两成型钢板之间。


复合板规格
长度:     600mm---1.2 m (双刀)— 4 m (单刀)
宽度:  (与生产线速度有关)
厚度:       20-100mm
原材料规格
软纸宽度: 1300 mm
装料重量:  1.5
聚氨酯泡沫密度:  35--45 Kg/m3
生产线规格
生产线速度: 2-10 m/min  (双履带速度2--15 m/min)
工作高度: 1200 mm(板材出板高度)
总装机功率:  约120 kw(不含电加热功率180X2Kw)
电源: 380V/3相/50 Hz
控制电压: 24V/220V(如有220V电压需有控制变压器提供)
气源气压: 0.7 Mpa  (工厂自备)
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