一、聚氨酯复合板生产线配套的组成
用户要是想提高该生产线的使用效率,了解该生产线的配套组成也显得非常重要。该聚氨酯复合板生产线配套主要由软面层开卷系统、高压发泡系统、双履带系统、双履带加热系统、切割系统、电控系统等设备组成,这些系统和设备的组成可以帮助系统提高整体的运转效率。
二、与生产线配套的主机简介
1、生产线的软面层开卷系统安装在平台上,能对软面层材料在进入自动定位控制。本供料系统为气动装料,可以对筒装卷纸进行暂时性的储存,并可以对双带拉动的软纸提供一定的胀紧力,来提高系统的生产效率。
2、高压发泡机主要包含以下几个部分:低压送料装置、异氰酸酯管路、多元醇管路、气动控制回路、多元醇混合物管路、高压混合头等等,可以发送发泡,提供有效的发泡质量,提高产品的固化效率。
3、双履带系统
生产线的上下履带的功能主要是克服聚氨酯发泡产生的起泡压力,从而加快其固化成形,可以决定复合板的厚度和生产线的速度。使用该系统还能够双避免板材畸形和刮伤,提高复合板材的质量。
4、双履带温控系统
双履带温控系统采用热空气循环加热,被风机送入加热风管,可以用于加热匀速前行的上下履带面板,使聚氨酯泡沫发泡、固化的更稳定,能够让泡沫与板材表面粘合更牢固,使泡沫的质量更加的优质。
5、切割系统和控制系统
该生产线的切割系统的主要作用是根据需要的板长参数,在生产线不停机的前提下,对成品板进行自动的连续切割。生产线的控制系统是该生产线的信息心脏,可以保证生产线能够和其它的单元实现同步的运行,方便操作。
四、工艺流程
人工装料——纠偏控制系统调整软面层基准——张力控制系统调整刹车阻力——被动放料
二)两组分发泡系统(进口)
1、组成
该发泡系统由意大利SAIP公司进口,主要由混合头装置、两组份高压发泡机等组成。
2、功能
发泡系统的功能主要是为各种原料组份(异氰酸酯、多元醇等)提供一个循环,检测各组份的温度和流量,并按要求对温度和流量作补偿;使各组份按要求比例进行混合且均匀喷出在上下两成型钢板之间。
复合板规格: | |
长度: | 600mm---1.2 m (双刀)— 4 m (单刀) |
宽度: | (与生产线速度有关) |
厚度: | 20-100mm |
原材料规格: | |
软纸宽度: | 1300 mm |
装料重量: | 1.5 T |
聚氨酯泡沫密度: | 35--45 Kg/m3 |
生产线规格: | |
生产线速度: | 2-10 m/min (双履带速度2--15 m/min) |
工作高度: | 1200 mm(板材出板高度) |
总装机功率: | 约120 kw(不含电加热功率180X2Kw) |
电源: | 380V/3相/50 Hz |
控制电压: | 24V/220V(如有220V电压需有控制变压器提供) |
气源气压: | 0.7 Mpa (工厂自备) |