1、主要结构特点：

1)、设备不仅具有国外引进设备同等性能，而且具有造型更优化美观、噪音低、生产效率高等特点。

2)、机架结构简单、外型美观、由于整机采用型材或H型钢焊接而成，焊接后整体加工，再进行表面氧化抛丸处理，故而结构简洁合理，承载能力强，运转平稳可靠。

3)、复合主机传动采用蜗轮、蜗杆传动，使复合速度平稳均匀。

4)、主机采用先进的变频调速，自动定长切断。

5)、三组加热系统，适应各地区环境温度要求。

6)、单独驱动的胶水泵系统。

7)、卧式复合，胶水涂刮均匀，无环境污染。

8)、复合主体长，复合后板材平整性好。

9)切断装置行程长，可以延长切断刀具寿命。

2、主要结构组成

复合板连续生产线由一台压型机组和一台复合机组成。该生产线采用了国际国内先进的辊压成型技术、复合传送技术、气动和电控制技术。可生产企口式夹芯复合板、搭接式夹芯复合板二类品种。整线只需六至八个操作工人便能正常运行。

该全套流水线共由垤大部份组成：压型部份、复合部份。

A、压型部份

压型部份由供料系统、导向装置、覆膜装置、平板拉刀手动切断装置、滚压成型系统、托架装置等组成。该机采用卷装金属薄板为原材料，经开卷、连续辊压冷弯成型后制成特定形状、规格板材的生产设备。

供料系统：供料系统采用手动连杆内撑式开卷装置，主要由开卷架座、撑紧装置、刹车装置等组成。开卷架为型材焊接结构;撑紧装置由芯轴上螺母通过铰链机构实现径向收宿和扩张，达到撑紧和放松钢卷;刹车装置由螺杆拉紧刹车皮来压紧摩擦块，可通过螺杆的拉紧程度，改变摩擦阻力大小，正常工作时，使开卷钢板有一定的张力。工作前由人工用起重设备将卷料吊上开卷架芯轴上，并撑紧，调整好刹车。开始工作时，由人工将板牵引至压型主机滚筒，随着滚筒的旋转将板拉动，开卷架释放板材。

导向装置：导向装置由导向杆(轮)和调节机构组成，经过调节机构使导向杆(轮)适应不同宽度偏差的板材，达到导向的作用。在生产的进程中，还可以发挥平板的导入作用。
覆膜装置 覆膜装置主要为防止板材的表面被异物刮伤而专门设置的贴膜装置。本覆膜装置为板材下覆膜，由两辊覆膜橡胶辊和尼龙卷存放辊组成。在板材入成型机时，由人工将尼龙薄膜粘上平板，以后薄膜随板的前进而自动贴在板面上。

滚压成型系统：滚压成型系统即滚压成型设备由机架部件、传动部件、及滚模等组成。机架由机座和墙板组成，机座采用型材焊接而成，墙板为钢板式墙板，确保设备整体刚性及外形美观。机架主要为整个传动及滚模提供基座，使整个滚压的动作在一个相对稳定的框架内进行;传动由动力源和传动部件组成，动力源为减速电机，传动部件由链轮链条组成，由减速电机出来的动力通过链轮链条传给成型机的下辊轴，再经链轮链条或齿轮实现模具的相应动作，达到模具的相应动作;滚模由一系列辊轮、辊轴及调节丝杆组成，成型辊轮由CAD专门软件优化设计，并经数控机床精密加工，以保证生产板型的精度和尺寸准确。上下辊道采用弹簧及螺杆调节方法，使得生产规定范围内的不同厚度偏差的材料只要通过弹簧的压缩量即能方便的达到。轧辊经表面镀硬铬处理，足够的硬度以利于长时间使用，另外根据客户要求将辊轮制作成可调式，平时只需人为调整即可更换板材规格。

托架装置：主要用来承托放置切断后的成品托料，以利于操作工作方便搬运。本托架装置由一件宽度符合成品板材宽度，长度为2米的托料架组成，每个机架为方管型材焊接而成，机架顶部根据传输的特性设置数个能够自如转动的托辊，底部由丝杆调节螺杆组成，以在一定范围内配合板材的出高度。
成型机架形式：压形机架主体采用H型钢或型材焊接，表面氧化抛丸处理。压形墙板采用平板式墙板安装。
B、复合部份
复合部份主要由进料装置、复合主机、切断装置、左右封边机装置、钢带装料装置、供胶装置、托架装置、电控系统等组成。复合主机的主要作用是把薄的高强度材料复合在较厚较轻内芯材料的双面外层上，形成一种强度高、重量轻，坚固耐用，外观漂亮的一种新型建筑材料。
导向装置： 材料进入复合区前，有一套导向装置，主要用来引导左右封边单板，芯材板正确导向复合区域，使左右封边单板，芯材板与主机中心符合制作产品要求。
芯材板喂料： 在工作前由人工预先把芯材板放在支架平台上，芯材板长度在3.5米以上，工作时由工人来推芯材板，使芯材板顺着顺坡道推至主动辊组，送入复合主机，与彩板一道粘合。人工再准备第二块芯材板，循环工作。

复合主机：复合主机主要是把上下基板与芯材通过胶水粘合，把三者复合成一体，制成复合板材。

复合板规格：
长度：	小切断长度2.5 m
	大切断长度12 m
宽度：	(具体根据板型)
厚度：	(具体根据板型)
原材料规格:
钢板厚度：	0.4～0.6 mm （钢板要平整、无凹凸、变形、旁弯）
钢板屈服强度：	≤235MPa
钢板大宽度：	1220 mm  (钢板宽度尺寸精度达到±2mm)
钢卷大重量：	4 T
钢卷内径：	Φ500和Φ600 mm
钢卷大外径：	Φ1000 mm
EPS板板材：	体积密度为≥16㎏/m3,各边不直度≤1㎜/m,，弧度≤3㎜/m，板面应平整，不平度应小于1.5㎜/m，EPS板单块长度≥3米以上。
玻璃纤维棉等耐高温材料：	纤维长度应大于100mm，纤维应竖向排列，体积密度应≥70㎏/m3 ，单块长度≥3米以上
芯材板适用宽度：	小为复合板板宽的1/2mm。
生产线规格：
生产线速度：	1000-3000mm/min （变频调速）。注：随使用粘合剂的品牌、温度的高低和操作员工的熟练程度有关。
生产线总长：	约45 m
工作高度：	1050 mm（板材出板高度）
复合有效长度：	7.5 m
控制方式：	采用工业电脑PLC变频控制
总功率：	约40 kw
电源：	415V/3相/50 Hz
控制电压：	24 V/110 V/220 V
气源气压	0.7 Mpa  (工厂自备)
工作温度：	25℃左右

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